在豫、鲁、苏、皖四省接合部，有一座以“商”命名的城市——商丘。这里是商部族的发源地、商朝最早的建都地之一，“商人、商业、商品”的“商”字，源头都指向这片土地，因此商丘享有“殷商之源、华商之都”的名声。商丘古城里的归德府城，至今还保留着明清时代的格局，城湖环抱，街巷如棋盘。

今天的商丘，一面是农业大市的底色，豫东平原是国家重要的粮食产区；一面是产业的聚集——食品、装备制造、超硬材料、制冷设备、制鞋等集群渐次成形，睢县的制鞋产业园里，机器日夜不停。以商丘为圆心，制鞋、制革、皮件加工在豫鲁苏皖这片平原上连成一条厚实的皮革鞋服产业带。

就在这条产业带的上游，商丘经济开发区飞跃路的化工园区里，有一家生产皮革染料的企业——商丘润泰工贸有限公司。制革要经过浸水、脱毛、鞣制、染色、加脂、涂饰等数十道工序，染色夹在中间，不显山不露水，却是直接决定成品革的成色与档次的关键因素之一：色光正不正、颜色匀不匀、耐光耐摩擦的色牢度够不够、批次之间稳不稳，均很大程度系于这一环。皮厂验货，第一眼看的往往就是颜色；染错一批色，整批革就要返工甚至报废。这是个典型的“小材料、大门道”的行业。

润泰的创始人、董事长夏瑞祥，在这个行当里干了将近三十年。

1964 年，夏瑞祥出生在商丘的一个工人家庭。和那个年代很多年轻人一样，他最初的人生规划也无非如此：进国营工厂，捧一只“铁饭碗”——这只“碗”，是商丘的一家手帕厂。工资不高，但稳定、体面，看起来足以安稳一生。那是一次性纸巾普及的阶段，手帕的市场正在萎缩，不少同类工厂都在亏损中苦撑。

上世纪九十年代中期，国有业改革深化，一批国营工厂关停并转，下岗成为一代产业工人的集体记忆，夏瑞祥没能幸免。铁饭碗说没就没了，家里的日子却照常要过。那几年，正是全国下岗工人再就业的高峰期，成千上万的人从头再来：有人南下打工，有人摆摊做小生意，也有人凭着一股子不肯服输的劲儿，重新给自己找出路。夏瑞祥属于后者。三十多岁，从头再来——一位做皮革染料生意的朋友，把他带进了这个行业。那时国内的皮革染料行业刚刚起步，生产厂家散而小，品质参差不齐，与西方国家成熟产品相比差距明显，一切都在摸索之中。

1997年，夏瑞祥与合伙人创办润泰的前身公司，从销售和生产两头学起，在草莽年代里一点点蹚自己的路。

创业头十几年，是皮革行业总量高速扩张的年代，也是染料行业洗牌的时期。下游制革厂对品质的要求逐年抬高，行业渐渐从拼价格转向拼品质，跟不上步伐的企业一批批出局。夏瑞祥一直在找一个平衡点：销售和生产，两头都抓，两头都不能松。他到各地学习染料的生产，了解染料的应用——本事是跑出来的，人脉也是跑出来的。

润泰最早以黑色染料起家。皮革染色里，黑色用量最大，也最见功底：黑得正不正、亮不亮、匀不匀，最考验配方与工艺。外行看黑色都是黑，行家看的是黑里的色光——偏蓝还是偏红，上手一摸、灯下一看，心里就有数；黑色染不好，容易发花、发灰，耐光牢度、摩擦牢度不过关，做成鞋面革，要是穿上磨几下就“泛白”，皮厂的脸面也被磨掉了。靠着持续的研发和学习，润泰的产品从单一黑色扩展到越来越全的品种和色谱，在市场中一点点奠定自己的位置。在这个过程中，公司的三项经营理念定了下来：“做好企业，做精产品”“匠心、优质、供应”“让皮革厂花更少的钱，染更黑的皮”。前两条写进日常管理，最后一条，讲给客户听。

1997年之后，随着业务变化，工厂三次扩建、搬迁、扩产，一步步从粗放走向规范。2011年，现在的润泰工厂在商丘经济开发区落成。彼时，各地对化工企业的监管开始收紧，化工园区集中布局渐成方向，润泰落子化工园区，赶上了规范发展的头班车。设计此座工厂时，夏瑞祥想的就不只是眼前，日后的生产规模怎么扩大、生产方式怎么优化，都提前留了余地。三十年过去了，染料行业几起几落，多少同行来了又走，润泰能稳稳走到今天，靠的正是不追风口、专注生产的定力。

企业管理大师约翰·麦克斯韦说过：领导者去往何处，组织便跟随何处。

在润泰，从厂区设计、设备选型，到具体建设和顺利投产，每个流程夏瑞祥都亲自过问、亲手抓。假期里只要有空，他还是会往厂里跑。他把工厂当成了家，也把员工当家里人。

夏瑞祥有个保持多年的习惯：把每年的大规划到每天的小计划，都记在笔记上提醒自己。后来他又学了KANBAN管理模式，在办公室立起一块移动工作白板，长期计划、短期安排，乃至好的生活习惯，都写在上面。工厂的事千头万绪，他就用这种最简单也最稳的办法，一项一项抓落实。

他做事想在前头。建厂时那场“抬高地势”，是老员工至今津津乐道的故事。染料溶于水，一旦暴雨导致工厂淹水，就是难以挽回的损失。建厂那会儿，商丘历史上很少出现暴雨积水的情况，周边工厂的地势普遍与公路齐平，甚至更低，没人觉得这是个问题。夏瑞祥却坚持防患于未然：多次向有关部门申请协调，宁可多花不少费用，也要把整个厂区的地势抬高。后来全球气候变化，河南的暴雨渐多，2018年豫东地区一场大暴雨，周围不少工厂泡了水，润泰靠着当初被看作“多此一举”的决定，避开了很多麻烦。这样的故事，在润泰还能讲出许多。

生活中的夏瑞祥同样严于律己：戒烟戒酒，坚持健身，每年读不少小说和社科类书籍，还乐意把新的科技产品用到生活里。把生活掌控好，把工厂办好，在他那里是同一件事。

润泰对品质的管控，客户都清楚：承诺的标准范围，交货从来只会高，不会低。

染料是工业品，最终要靠客户的皮革来检验。润泰对交货浓度和合格率都坚持高要求。染料的浓度直接决定客户的用量和染色成本，在力分方面润泰的交货标准一直是只高不低；合格率也是朝着百分之百去的，不达标准绝不出“罐”。

这份坚持背后，是一套不断加码的检测体系。生产环节，厂里用液相色谱仪跟踪检测反应进程——反应到没到火候，仪器一测便知，不让一批货带着“差不多”出厂。产品应用端，润泰按国际标准逐项做测试：渗透性、耐光色牢度、干摩擦和湿摩擦色牢度、涂层迁移、PVC迁移，每一项都不含糊。针对要求更高的汽车坐垫革、沙发革，厂里还做了多纤维布（业内俗称“六色棉”）沾色检测，从多种染料里挑出更高标准的那几款，做针对性供应。染料的色光差之毫厘，皮面上就谬以千里——为此，厂里早在十年前就配备了皮上颜色测色仪（DataColor DC-500），标样与试样在多种光源下各测一遍，用数据说话、精准比对，每一批产品的检测报告同步电子存档，随时可查可溯。这些投入当年看着“超纲”，后来都成了开拓大型专业客户的敲门砖：大客户审报告、看数据，一项项对下来，润泰的实验室先替他们把了关。

实验室建起来了也不能闭门造车，这些年，润泰与国内行业专家保持研讨交流，还请了韩国和中国台湾地区的专家到厂里指导技术和实验室建设。老师傅的经验、专家的视野、仪器的精度，在实验室里接上了头。

在国际往来里，与韩国染料技术及销售企业咖浓的深度合作，是分量最重的一笔。双方的合作已持续多年，技术上的互助是实打实的：咖浓熟悉韩国与海外市场的应用需求，带来前沿的市场反馈；润泰则以生产端多年的积累相回应。遇到工艺难题，两家的技术人员凑在一起攻关；有了新的应用方向，两头一起验证。对一家身处中原的染料厂来说，这场跨国的技术握手，让实验室始终连着国际市场的脉搏。

“让皮革厂花更少的钱，染更黑的皮”——这句话的底气正在于此：浓度够、成色稳，客户的每一分钱都花在实处。靠着这份对产品和客户的坚持，润泰留住了合作多年的老客户，也在市场上一点点攒下了口碑。

如果说品质是润泰对客户的承诺，环保就是润泰对时代的回应。

做染料这行，环保这道坎是这些年一点一点抬高的。刚入行时，环保还不是行业的关键词；转折发生在近十年——“绿水青山就是金山银山”成为共识，新环保法实施，执法趋严，化工企业进园区成为硬性要求，国家提出2030年前碳达峰、2060年前碳中和的“双碳”目标。皮革行业曾因制革环节的污染问题被外界贴上标签，对上游染化料企业来说，环保早已不是选择题：通不过环保关的企业，出局只是时间问题。更严苛的一头在国际市场——由国际知名品牌联合发起的有害化学物质零排放组织（ZDHC）发布了生产限用物质清单，这已成为鞋服品牌供应链的准入门槛，达不到标准的染料，进不了国际品牌的采购目录。

这些年，越来越多的制革厂接国际品牌订单，要先过“验厂”这一关：品牌方派人到工厂查环保设施、查化学品清单，染料作为投入品，供应商必须拿出合规的检测报告。下游要过环保关，上游也得验厂——整条产业链的绿色升级，就是这样一环扣一环逼出来、也促出来的。

对一家传统的精细化工企业来说，这些标准意味着什么？拿ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系认证来说，难的不在最后的评审，而在把一家靠经验运转的工厂，改造成一家靠流程运转的工厂：每一批原料进厂要有台账、要检测留样，每一道生产工序要有记录、可追溯，每一批产品出厂要按标准检验、数据归档。认证准备那些年的忙乱，老员工还记得——车间里过去“老师傅说了算”的习惯，要一条一条变成纸上的规程；台账从几本，变成了一排柜子。但大家后来也尝到了甜头：哪一批货出了问题，往前一查便知是哪个环节，不再靠猜。

环保这一关更硬。染料是化学品，废水、废气、残渣，样样都要处理到位，最难的是废水——染料废水色度高、成分杂，处理不好，麻烦缠身。这些年，厂里围绕污水处理下了不少功夫，试了多种处理工艺方法，药剂配比调了一遍又一遍，一点一点摸出了门路。如今，外排废水的COD稳定在300mg/L以内，BOD稳定在150mg/L以内，色度、氨氮、悬浮物等指标全部达到排放标准。原料方面也把筛选有害物质关口前移，对于限用物质清单上的物质和不符合要求的原料，价格再便宜也不进门。申报ZDHC符合性的路上，产品每样都需要送第三方检测，配方要对着清单反复核对，那是实打实的成本和时间。但这一步迈过去，润泰拿到的就不只是一纸证书，而是一张国际市场的“入场券”：下游皮厂接外贸订单时，敢把润泰的检测报告直接递给客户看。

作为产业链的一环，夏瑞祥有自己的理解：消费品最终要交到消费者手上，从一张皮到一件成品，是整个行业每个环节协力合作的结果——“大家首先要做好自己，才能做好皮，做好产品交到消费者手里。”

值得一提的是，标准的提升最后都落到了人身上。质量和环保两套体系立起来之后，员工的待遇和保障标准跟着水涨船高：劳保用品按岗位配齐，职业健康体检定期开展，体检项目也越来越完善，安全培训和应急演练成了常态，车间里的通风、防泄漏、应急设施样样完善。过去“化工车间”四个字让人心里发憷，如今走进润泰的车间，地面清爽，标识清楚，工人清楚自己操作的每个环节受到哪些保护——企业的标准，说到底是员工日子里的标准。

循着这个逻辑，润泰一路追着更高的标准走：先后通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系认证，跻身ZDHC官网公示的Level 3企业行列，如今已拥有全颜色环保染料系列，且仍在不断升级迭代。企业先后获评高新技术企业、河南省专精特新中小企业。2017年以来，国家引导中小企业走“专业化、精细化、特色化、新颖化”之路，润泰近三十年专注染料一个领域、把产品做到细分行业前列的实践，正是这条路径上一个小小的样本。

制造业的数字化转型喊了十多年，行业的头部企业已经在谈“黑灯工厂”，同行里动作快的也不少。润泰的自动化、数智化改造，却是最近两年才全面铺开的——不算晚，但也绝对称不上先行。这个节奏，是夏瑞祥反复掂量后的选择：设备要换，系统要上，但什么时候上、上到什么程度，要跟自己的产品、自己的队伍相匹配，不能为了“先进”而先进。

润泰做的是精细化工。染料生产是化学反应的过程，温度高一度低一度、投料早一分晚一分，色光都可能跑偏，过去品质最大的依靠是老师傅的经验。这些年，行业智能化改造从头部制革厂向上下游延伸，润泰一直在看，也一直在算：一看设备，厂里历来只用行业内实力大厂的先进产品，设备的底子是好的；二看时机，环保关和质量关都闯过来了，流程理顺了，自动化改造的收益才能真正兑现；三看安全，染料生产涉及化学反应，投料、升温、保温、搅拌这些关键环节，交给系统控制，总比交给人工操作可靠。

于是，经过专家评审和专业厂家的评估，工厂在近两年推进改造：加装中控系统，把投料、升温、保温、搅拌纳入自动控制，参数曲线在屏幕上一目了然，生产实现全程自动化控制。工人的安全多了一层保障，产品的批次稳定性也多了一层保障。

对一家中小企业来说，这一步迈得不算早，却迈得稳——技术升级可以跟着时代走，根子里的次序不能乱：安全是第一项收益，品质是第二项收益，效率排在它们后面。

夏瑞祥把这叫做水到渠成：标准立住了，人才跟上了，数智化是自然的结果，而不是追来的时髦。

这些年，传统制造业——尤其是化工企业有个共同的隐忧：年轻人不愿进工厂，技术人才接续成了行业性的难题。皮革行业要传的不只是手艺，还有对品质的讲究。夏瑞祥念着的这个“传”字，一头连着行业，一头连着自家。

对外，润泰长期与行业院校机构同行：赞助陕西科技大学（原西北轻工业学院）开展技术研究，赞助设于烟台的全国皮革技术推广中心。2025年起，润泰加入中国皮革工匠助长专项基金的赞助行列，为做出贡献的行业年轻人提供力所能及的帮助。这项基金2017年依托四川大学设立，专门奖励资助皮革行业的青年人才。在夏瑞祥看来，行业的未来在年轻人身上，有人肯帮一把，他们就能走得更远；一个行业有一批愿意投入进来的年轻人，才谈得上未来。

对内，工厂持续招揽现代化的高学历人才，也舍得送员工去学技能、练本领。员工赵一静荣获全国技术能手荣誉称号，并在全国皮革行业职业技能竞赛中取得优异成绩。在润泰，这样的技术骨干正在一批批成长起来。

这份传承还延续到下一代。女儿夏亦秋留学德国归来后加入了润泰，帮助工厂进一步发展。2026年中国国际皮革展（ACLE）上，她代表润泰在展位前接受采访，谈产品、谈市场。父亲这代人创业，凭的是“摸着石头过河”的胆识；女儿这代人接班，带的是留学海外的视野——父亲守着车间里的反应釜，女儿盯着全球市场的风向标，两代人的手，握在了同一条产业链上。中国的民营经济正进入代际交接的高峰期，一批留学归来的“厂二代”回到父辈的实业阵地，这本身就是对实业价值的一种认可。润泰三十年的家业，从此有了第二代的同行者。

润泰对员工的好，还有一份别样的温度：工厂每年为75岁以上的员工父母发放额外奖金，是本地多年的敬老企业，钱不算多，却让员工父母记住了孩子上班的工厂——把员工当家人，首先要把员工的家人放在心上。新冠疫情期间，润泰是最早一批配合政府捐款捐物的民营企业，连续多年被评为商丘示范区爱心企业。

国内站稳了脚跟，润泰把目光投向海外。夏瑞祥的思路很实际：“了解市场，才能更好地制定策略。”这背后，是行业大环境的变化：国内染料市场产能充足，竞争日趋激烈，利润越摊越薄；而“一带一路”沿线国家，皮革制鞋产业方兴未艾，对中国染料的需求真实存在。润泰出海，既是主动找市场，也是顺着全球产业梯度转移的规律走。

2025年4月，公司参加巴基斯坦皮革和鞋业展——巴基斯坦是传统皮革生产与出口大国，制革制鞋是其支柱产业之一。同年9月，公司亮相米兰LINEAPELLE皮革展——这个一年两度的展会被视作全球皮革行业的风向标，最新的皮料、工艺与流行走向都汇聚于此。2026年3月，润泰又奔赴巴西皮革和鞋业展——巴西是全球重要的原料皮产地，制革产业规模可观。三场展会，润泰一是看市场，各国皮革产业的现状和走向尽收眼底；二是看同行，全球染料企业的展位摆在哪里，主打什么产品，心里有了参照；三是交朋友，一批行业里的新朋友，就这样结识下来。

从把产品卖出去，到把市场看清楚，润泰的出海才刚起步。染料是小产品，夏瑞祥想做的，是让这个领域里的中国制造，被世界认真看见。

三十年的时间轴上，几个节点清晰可见：上世纪九十年代入行时，行业拼的是胆量，敢干就能活；2011年建厂时，行业拼的是规范，上台阶才能留下来；这些年，行业拼的是环保、是标准、是数字化——润泰的每一步，恰好都踩在了节点上。

从手帕厂的下岗工人，到高新技术企业的创始人、董事长，夏瑞祥近三十年的历程是皮革染料行业从草莽起步到绿色升级的一段注脚，也是中国民营经济发展史上一个普通人改写命运的样本——行业每一次洗牌，他都站在品质这一边；时代每一次转弯，他都没有掉队。

那本写满计划的笔记还在续写，那块白板还立在办公室里。如今女儿接棒，新人成长，工厂变得更智能、更绿色。染料的色谱会越来越丰富，但有些“颜色”不会变：对品质的较真，对员工的体恤，对行业的责任。

于千色中坚守一心。这大概就是夏瑞祥和他的润泰最朴素的底色。(图/润泰工贸、周富春)