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上高县制鞋产业高质量发展成长密码

2026-11-113

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一颗太极球，上千次试错“弹”出自主品牌。一条智能线，三四十公斤的模具自己“走”出来。从随大流到自主创造，从拼体力到靠智能，上高制鞋产业如何实现跃升？记者蹲点企业生产一线，寻找制鞋产业高质量发展的成长密码。走进上高县匹克（江西）实业生产车间，工人们正在加紧生产刚上市的态极8.0运动鞋。

匹克（江西）实业有限公司生管部经理杜海坤

它是一款轻便跑鞋，跑鞋这个底特别软，它这边后跟带个TPU（热塑性聚氨酯弹性体），相对的对脚有支撑，稳定性比较好，你跑步的时候不会崴到脚，比我们普通的休闲鞋回弹更好一点，更舒适一点。我们每天要生产4000双，这款鞋子预计到年底会超过100万双的订单量。

订单热度背后，是材料端的持续攻关。

为突破传统运动鞋中底材料的局限，

匹克把态极科技与轻弹科技结合，

通过化学发泡研发出轻量化态极产品，

这种材料能随着受力变化，

动态调整软弹状态。

记者忻蔚

我手上的这一颗态极球，今年新研发的态极8.0运动鞋材料用的就是它。大家看我把它用力一捏，软得就像橡皮泥一样，我再把它搓成圆球，然后在地上用力一甩，弹跳力高过一米，而且回弹率能达到70%。鞋底要是加上了它，运动回弹减震，日常柔软又不累。

一颗球，看着简单，

背后却是企业从“跟着别人做”到自主创新的转变。

杜海坤

当时我们也就是内销品牌，订单销量不是很好，因为很多品牌，小品牌、大品牌都很多都在做同样的鞋子，我们要找自己的特色，所以老板这边立志要去研发创新，开始引进人才，研发态极产品。

技术创新要落地却并不容易，

技术团队在研发的过程中反复调整，

难题一个接着一个。

匹克（江西）实业有限公司技术部主任龙奇

单号试版到大中小试版，到我们的冲刀试版，在过程当中，就是说不停地试还是会遇到一些问题，鞋子舒适度得到保障，但是我们的鞋子就是不平顺，从材料方面下手之后板也有所调整，反反复复起码试了几十次，我们才把这个问题解决掉。

龙奇口中的“几十次”，

只是研发过程的一项。

从立项到量产，

态极产品走了32个月，

往返上百次调整更改，

报废上千双样品鞋，才找到最佳平衡点。

研发攻坚的同时，市场端也经历阵痛。

就在企业最难的时候，

当地政府站到了身后。

杜海坤

2018年的时候，当时可以说鞋子滞销、仓库爆满，没办法支撑了，当地政府会分享返税政策、补贴政策，比较困难的时候，政府又派干部驻点在匹克，每天跟我们员工上班一样的，每天驻厂在公司里面，帮我们解决一些用工，以及我们工厂跟政府之间的一些沟通要协调工作。有后盾所以我们更有信心要把态极产品研发好，争取多的订单。

闯过难关，

创新还要靠人才和平台托底。

企业每年将鞋子销售额的6%用于研发，

当地也在平台、人才、

科技项目上持续加力。

上高县科技局科技创新服务中心主任周元清

我们组织匹克等企业，建设省市技术创新中心等研发平台，我们引进西安理工大学李峰教授对接匹克，帮助企业解决高层次人才短缺问题，同时组织企业申请省市重点研发项目，培育高新技术企业，给予50万以上的项目资金支持，解决企业关键技术问题。

政府搭台、人才助力，企业的创新底气更足。截至目前，匹克生产量和销售额与去年同期相比增长20%左右。明年，企业还将继续挖掘“态极”独家专利的优越性能，探索“态极”自适应科技的应用边界，通过科技持续“焕新”。科技创新让品牌向上突围，而要把创新成果稳稳落到产线上，还得靠制造端的数智化升级。

走进上高杰圣实业有限公司的生产车间，

自动化设备正全速运转，

生产出的鞋底将直接送到隔壁的中杰鞋业。

上高杰圣实业有限公司协理何孟淑

我们现在一天是生产7万双的样子，生产完立刻就到我们上高中杰鞋厂去了，他需要多少按照排程排的，目前还有100万没有生产。

订单催着产线跑，

传统靠人力搬运、

人工盯线的老办法越来越吃力。

怎么把工人从重体力的工作中解放出来、

把产能提上去？

企业把技改重点放在了自动化产线上。

上高杰圣实业有限公司协理何梦淑

这个是我们MODEL的自动（化）生产线，就是我们刚刚提到的（记者：自动化生产线）我们员工正在这边生产，然后之前员工他可能一个人只看12块，现在自动化他们是一个人可以看最少16块的，你可以看到他只用在那里取料跟放料，以前是需要模具从这里面拉出来的，现在都是自动出来，模具比较重，有大概40公斤的样子。

效果看得见，但这条自动化之路并非一步到位。企业2013年启动首轮智能化升级，2021年再度启动智能产线改造，目前，正在进行数字化管理系统升级。改造不是买来就能用，磨合期里，设备、模具、工艺问题一个个暴露出来。

上高杰圣实业有限公司EVA厂长熊果平

模具大小放不进去、高矮也是不配套，后面也是陆续调整，减速器往后面挪10公分左右，这个问题就是要试出来才知道的，当时设计上面他也没有考虑到这一点。

设备要磨合，管理也要跟上。产线跑起来后，系统怎么用、数据怎么看、流程怎么落地，同样考验企业。解题的不只是企业。当地搭建产业公共服务平台，成立上高县制造业数字化诊所和数字化转型综合服务平台，并与江西工业工程职业技术学院合作共建县域产业学院，从技术诊断到人才培训同步补位。

上高数字化诊所负责人黄东杰

企业在数字化转型当中碰到了困难，我们就会首先派专家团队进入到他各个生产环节，通过诊断我们也给他输送了一些方案，我们也会通过对不同岗位的人，开展分岗位的培训，既让员工懂流程，也让员工懂怎么用系统、怎么看数据、怎么现场解决困难，这样子成为一个这种复合型的人才。

培训有没有效果，

一线员工最有发言权。

做了11年成型工的殷勇，

如今是杰圣实业成型组主管，

技改前后的变化，他的感受最直接。

上高杰圣实业有限公司成型组主管殷勇

能更省力了，然后第二个就是我们的效率更高一点，一个人可以开16块模具，一天可以做500多双，工资肯定是高了，像加了200多双，一天要多挣了好多钱，一个月已经增加了2000多块钱了。

从一线员工的感受，到一家企业的账本，杰圣的数智化转型正是上高制鞋产业升级的缩影。当地不只在单个项目上给奖补，更把政策给到了产业链上：出台支持制造业数字化转型、设备更新和技术改造等政策，对改造升级给予分档奖补；出台产业集群提能升级行动方案，明确以运动鞋、休闲鞋及功能性纺织品为主攻方向，引导企业加快新技术新材料研发应用，推动中游配套企业智能化技改、下游龙头企业核心技术攻关，以双向创新驱动产业提质升级。截至目前，全县投产鞋业企业97家，带动就业2.1万余人，产业集群营收突破160亿元，本地配套率超90%，百亿级制鞋产业集群更加成熟。

上高县发展和改革委员会党组书记、主任李信

下一步，我们将深入实施“人工智能+制造”行动，支持企业实施节能降碳、清洁生产、固废循环等技术改造，推动工艺节能化、原辅材料绿色化、鞋材废料资源化；大力发展“制造+服务”融合新业态，用好协同创新平台、产业基金、产业学院等要素；支持链主企业做大做强，推进延链补链强链，推动面料、鞋材等配套企业就近布局，全力争创工信部中小企业特色产业集群。